很多人第一把吉他的音孔裡，貼著一張小小的標籤。在 1970、80 年代，世界各地的樂器行裡，有不少吉他其實是在台灣的工廠裡做出來的，只是琴頭上印的是別人的名字。這一課不談任何現在的品牌或製琴師，只看那個年代的產業現象：台灣怎麼從家庭工廠起步，一步步成為替世界做吉他的地方。
出口導向的年代：加工出口區與客廳即工廠
要理解台灣的吉他代工，得先看 1960 年代的大環境。當時台灣的經濟政策轉向出口擴張，1965 年通過〈加工出口區設置條例〉，1966 年 12 月，台灣第一個加工出口區在高雄港區成立，之後 1970 年設立楠梓、1971 年設立台中（潭子）加工出口區。這些園區結合免稅、保稅與工業區的功能，吸引外國廠商來台設廠，把原料進口、加工後再整批出口。
除了大型園區，更多的生產力其實藏在巷弄裡。1970 年代台灣提倡「客廳即工廠」，鼓勵家庭利用住家空間承接加工，許多小型工廠和家庭代工網絡就這樣形成：一家做零件、一家做組裝、一家做包裝，靠著彈性與速度接下國外的訂單。腳踏車、雨傘、鞋子、玩具是這種模式的代表，樂器業也在同一個環境裡長大。
后里的故事：從一把薩克斯風長出來的樂器聚落
台中的后里，是台灣樂器製造最有代表性的地方。據台中市文化局的資料，1945 年，一位樂手出身的師傅在后里成立樂器工廠；據說他是把一把被燒毀的薩克斯風殘骸拆開、畫圖研究，才做出台灣第一支自製的薩克斯風。他樂於把技術教給徒弟，徒弟出師後各自開業，后里慢慢形成一整個樂器產業聚落。
到了 1970 年代，后里一帶的小型樂器廠據報導一度超過百家，後來市場競爭激烈，有大量生產能力的大廠進場，許多小工廠被淘汰或轉型。后里的經驗說明了台灣樂器業的典型樣貌：從師傅的手藝起家，靠師徒傳承擴散，再在國際訂單與價格競爭裡起伏。後來后里也發展成爵士鼓等樂器的代工重鎮。
同一時期，國際大廠也開始在台灣設廠。1969 年，日本的日本樂器製造（山葉）與台灣的樂器商合資，在台灣設立製造公司，生產鋼琴等樂器。這種技術合作與合資，替台灣培養了一批懂得木材處理、塗裝與品質管理的技術人員。
日本的訂單往南移：OEM 是怎麼一回事
OEM（原廠委託製造）的意思是：工廠依照委託品牌的設計與規格生產，產品掛的是委託方的名字。1960～70 年代，日本的吉他工廠已經替許多歐美與日本品牌代工，日本製的平價仿製琴大量出口到美國與歐洲。可是隨著日本工資上升、日圓升值，在日本做平價吉他越來越不划算。
據英國音樂雜誌《Making Music》1987 年的報導，日本樂器業者因為成本上升，特別是日圓大幅升值，把生產移往鄰近的韓國與台灣；文章形容，這兩個地方提供的，正是日本在 1970 年代擁有過的低成本生產條件，有些日本公司還派出管理與工程人員，或提供技術指導，來維持品質。台灣的工業化起步比韓國早，加上既有的木工、家具與樂器基礎，承接吉他訂單有一定的優勢。
這段時間，台灣工廠做出的吉他，常常琴頭上是外國的品牌，琴身裡的標籤只寫著「Made in Taiwan」。據一位台灣樂器業者在 2006 年接受英文媒體訪問時的回憶，台灣早年曾經是全球數一數二的吉他出口地。這類說法缺少完整的官方統計可以核對，但從當時各地樂器行裡大量的台灣製平價吉他來看，台灣在全球吉他供應鏈裡確實扮演過重要角色。
在潮濕的島上做吉他：工廠裡的難題與做法
吉他是用木頭做的，而木頭最怕濕度變化。前面提到的同一篇 1987 年報導就指出，在台灣設計吉他工廠，最大的難題是濕氣。台灣夏天又熱又潮，木材吸了水會膨脹，運到乾燥的歐美國家又會收縮，嚴重時面板開裂、琴頸變形、品絲凸出來刮手。工廠因此得花很大的功夫在木材乾燥、存放環境與出貨前的檢查上，後來設立的新廠，甚至以先進的濕度控制系統作為賣點。
為了做出大量又穩定的平價吉他，當時很多入門琴使用合板（膠合板）做面板、背板與側板。合板是把幾層薄木片交錯黏合而成，比實木不容易裂、也比較不怕濕度變化，價格又低，非常適合大量生產與長途運輸。聲音雖然不如實木面板那樣會隨著時間越彈越開，但對剛入門的學生來說，一把耐用、好照顧的琴，正是他們需要的。
- 選材與乾燥：木材先經過乾燥處理，控制含水率，避免之後變形開裂。
- 裁切與成型：面板、背板、側板依照模板裁切，側板加熱彎成琴身的弧度。
- 音梁與組裝：在面板背面黏上音梁，再把面板、側板、背板組合成琴身。
- 琴頸與指板：製作琴頸、裝上指板並敲入品絲，再與琴身接合。
- 塗裝與乾燥：多次噴漆、研磨、拋光，每一道之間都要等漆乾。
- 組裝調整：裝上琴橋、弦枕、弦鈕與琴弦，調整弦高後檢查出貨。
替世界做琴，也讓台灣人買得起琴
代工產業除了賺外匯，也悄悄改變了台灣人的音樂生活。工廠多了、技術成熟了，國內市場也出現了大量平價吉他。1970 年代後半校園民歌興起，想彈吉他的學生突然變多，這些在地生產的琴，讓學生不必再依賴昂貴的進口琴，也讓吉他熱有了足夠的樂器供應。可以說，校園裡人手一把的木吉他，背後有一整個製造業在支撐。
| 年代 | 產業現象 | 和吉他的關係 |
|---|---|---|
| 1945 | 后里出現樂器工廠，師徒傳承形成聚落 | 台灣樂器製造手藝的起點之一 |
| 1965～1971 | 加工出口區條例通過，高雄、楠梓、台中加工出口區陸續設立 | 出口導向的製造環境成形 |
| 1969 | 日本樂器大廠與台灣業者合資設廠 | 技術合作培養木工、塗裝與品管人才 |
| 1970 年代 | 客廳即工廠，家庭代工網絡擴大 | 小型工廠能彈性承接零件與組裝訂單 |
| 1970 年代末～1980 年代初 | 日本成本上升，平價吉他訂單移往台灣與韓國 | 台灣製吉他大量出口，國內也有平價琴可買 |
| 年代 | 產業現象・和吉他的關係 |
|---|---|
| 1945 | 產業現象：后里出現樂器工廠，師徒傳承形成聚落 和吉他的關係：台灣樂器製造手藝的起點之一 |
| 1965～1971 | 產業現象：加工出口區條例通過，高雄、楠梓、台中加工出口區陸續設立 和吉他的關係：出口導向的製造環境成形 |
| 1969 | 產業現象：日本樂器大廠與台灣業者合資設廠 和吉他的關係：技術合作培養木工、塗裝與品管人才 |
| 1970 年代 | 產業現象：客廳即工廠，家庭代工網絡擴大 和吉他的關係：小型工廠能彈性承接零件與組裝訂單 |
| 1970 年代末～1980 年代初 | 產業現象：日本成本上升，平價吉他訂單移往台灣與韓國 和吉他的關係：台灣製吉他大量出口，國內也有平價琴可買 |
到了 1980 年代中期以後，日圓升值讓這股南移的趨勢更加明顯，而台灣的工資與土地成本也在上升，之後的吉他製造又陸續移往其他地方，那已經是下一個時代的故事了。回頭看 1960 到 80 年代初，台灣的吉他製造靠的是一群在工廠裡默默工作的人，他們的名字沒有印在琴頭上，琴卻被送到了世界各地的學生手裡。
對學吉他的人有什麼意義
- 看懂音孔裡的標籤：產地和品牌不一定同一個地方，代工是樂器業很普遍的做法。
- 認識合板與實木：合板耐用、不怕濕，適合入門；實木聲音會隨著彈奏慢慢成熟，但需要更細心照顧。
- 台灣的濕度是吉他的大敵：做琴的工廠要花大功夫控制濕度，自己的琴也一樣要注意保存環境。
- 每一把平價琴都有故事：很多人的音樂路，就是從一把在工廠大量生產的入門琴開始的。
參考資料
- Making Music 雜誌（1987 年 5 月），Korean Guitars（mu:zines 雜誌資料庫）
- Taipei Times（2006 年 11 月 20 日），后里樂器產業相關專題報導
- 臺中市政府文化局，《文化臺中》后里薩克斯風相關專題
- 遠見雜誌、華藝線上圖書館，加工出口區發展史相關文章
- 政府資料開放平台，高雄加工出口區沿革
- 國立臺灣大學學術機構典藏，功學社與台灣樂器業相關研究
- Wikipedia（作為線索）：List of Japanese OEM guitar manufacturers
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LINE 預約上課- 1965 年加工出口區條例通過，1966～1971 年高雄、楠梓、台中加工出口區陸續設立，台灣進入出口導向製造時代。
- 1970 年代的客廳即工廠與家庭代工網絡，讓小型工廠能彈性承接樂器零件與組裝訂單。
- 台中后里從 1945 年的樂器工廠起步，靠師徒傳承形成樂器聚落，1970 年代小廠一度超過百家。
- 日本成本上升、日圓升值後，平價吉他訂單移往台灣與韓國，許多台灣製吉他掛著外國品牌出口。
- 台灣潮濕的氣候是吉他工廠最大難題，合板吉他與濕度控制成為大量生產的關鍵。
常見問題
什麼是吉他代工（OEM）？
OEM 是原廠委託製造，工廠依照委託品牌的設計與規格生產，產品掛委託品牌的名字。1970～80 年代，許多掛著外國品牌的平價吉他，其實是在台灣或韓國的工廠做的。
為什麼日本的吉他訂單會移到台灣？
因為日本工資上升、日圓升值，在日本生產平價吉他的成本越來越高，業者就把生產移往成本較低、又有製造基礎的台灣與韓國，有時還派技術人員協助維持品質。
合板吉他是不好的吉他嗎？
不一定。合板比實木耐用、不容易因濕度變化開裂，適合入門與大量生產；實木的聲音層次與成長性較好，但比較需要照顧。選琴要看用途和預算之外的手感與聲音。
《大海嘯》榮獲 2012 華語金曲獎「年度最佳獨奏專輯」，並入圍第 23 屆金曲獎最佳演奏專輯；著有《指彈吉他訓練大全》；曾擔任上千場大型演唱會的樂手，合作過李宗盛、周杰倫、張惠妹、田馥甄等歌手。擁有 30 年演出與教學經驗，在台北中山區的盧家宏吉他音樂教室親自授課，也開設線上吉他直播班。
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